1)  乳化設(shè)備：制備乳化體的機械設(shè)備主要是乳化機，0前其類型有三種：乳化攪拌機、膠體 磨和均質(zhì)器)乳化機的類頻結(jié)構(gòu)及性能等與乳化體微粒的人?。ǚ稚⑿裕┘胺€(wěn)定性有很大的關(guān)系。如帶有真空的均質(zhì)乳化機吋以使得乳化體產(chǎn)品的質(zhì)站有很大的提高:
2)  溫度：乳化溫度對乳化質(zhì)M有很大的影響，但對溫度并無嚴格的限制，一般乳化溫度取決于：相中所含有的高熔點物質(zhì)之熔點溫度，還要考慮乳化劑種類及油相原料與水相原料的 溶解度等閃素。乳化時，二相之溫度需保持近相，尤其是對含有較高熔點（70T以h)的蠟、脂、 油相成分，進行乳化時，勿將低溫之水相加入，以防在未乳化前將蠟、脂結(jié)晶析出，結(jié)成塊狀或粗糙不均的乳化體。
3)  乳化吋間：乳化時間顯然對乳化體的質(zhì)14有影響’而乳化時間的確定，是要根據(jù)油相、水 相的容積比，兩相的粘度及生成乳化體的粘度，乳化劑的種類及用量，乳化溫度還與乳化設(shè)備的效率緊密相連效果，可依據(jù)經(jīng)驗和實驗來確定乳化時間；如用均質(zhì)器（3000轉(zhuǎn)/分）進行乳化，一般僅耑用3?10分鐘。
4)  攪拌速度：乳化設(shè)備對乳化效果舍很大影響，K:中之一是攪拌速度對乳化的影響。攪拌 速度適中是為使油相與水相充分的混合分散，攪拌速度過低，顯然達不到高分散度的目的，佴攪拌速度過高，會將氣泡帶入體系，使之成為三相體系。因此攪拌中必須避免空氣的進入，而真 空均質(zhì)乳化機正好可避免上述不足。